為減少特種電纜損耗，鞍鋼股份煉鋼總廠多措并舉。一方面，搭建資源共享平臺，聯合設備管理室首建“電纜降耗群”，依托“鋼鋼好”平臺建立全廠廢舊電纜循環利用網絡，激活廢舊電纜“再生價值”。各分廠將改造、檢修下線的電纜信息實時發布，各單位按需精準領用。5500米廢舊電纜分別用于車體、卷筒滑環及廢鋼臺車動力和脫硫傾翻車、脫硫渣車動力電纜及電機車體線，并兼容轉爐、電爐、RH（真空精煉爐）等多處區域。

　　另一方面，創新管理模式，構建電纜全生命周期管理體系：以“雙檢+定責”為抓手，對經常燒損的轉爐鋼車、渣車及各區域過跨臺車實行交接班“點對點”防護；對燒損區域的電纜由原來“一燒一換”改為“一燒三串”，進行斷線、串線和二次接線，降低電纜燒損后整體換電纜的幾率；同時，聯合技能大師站和生產、設備團隊開展現場勘測，優化渣道斜坡擋渣板面積、角度、高度并加裝防護圍板，雙屏障協同攔截噴濺鋼水鋼渣，使電纜受高溫灼燒概率降低70%以上，全面延長電纜服役周期。

　　“每一米電纜的節約，都是職工群眾智慧的結晶。”該項目負責人、轉爐點檢四作業區點檢長彭冬冬表示。

　　據介紹，下一步鞍鋼股份煉鋼總廠將持續深耕精益管理，不斷挖掘新技術，實現更多方向、更大范圍的降本增效，向“極致效益、極致效率、極致品質”的目標攀登，以創新實踐書寫企業高質量發展新篇章。